首自信、北冶在全国冶金科技奖评选中获奖

近日，2020年度中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评审结果揭晓。北京首钢自动化信息技术有限公司与北京首钢股份有限公司联合完成的《首钢股份公司一冷轧磨辊间智能化系统研究与应用》，北京北冶功能材料有限公司完成的《高品质铸造高温合金母合金国产化关键技术及产业化研究》，荣获三等奖。

首钢股份公司一冷轧磨辊间智能化系统，属于冶金行业工业智能化领域，系统充分利用磨辊间现有设备，对轧辊上下磨床、轧辊的位置跟踪、轧辊的磨削及使用管理、loader无人化改造、磨辊间工作调度、轧辊质量检测、磨床全自动磨削等方面进行深入研究，并通过自主创新，实现了轧辊全自动跟踪、全自动排产、智能化调度、全自动上下磨床、磨床的全自动磨削、轧辊质量精细化检测以及安全管控等功能，将首钢股份硅钢一冷磨辊间打造成为精准响应轧制需求的自适应磨辊间，基于轧辊、设备、人员互联互通，磨辊间管理系统和智能调度跟踪系统作为磨辊间的核心枢纽，与轧线无缝协同，具备实时感知、智能分析、智能决策、精确执行核心功能。系统实施后，显著降低现场人员的劳动强度和人身机械伤害风险，为钢铁制造向智能化转型树立了典范。项目研制的智能化磨辊间，通过管理系统动态监控轧制和轧辊信息以及全自动装载机的使用，明显提高磨削效率和产品质量，年直接经济效益达500余万元。通过一年多的运行，磨辊间轧辊跟踪准确率达到99%，全自动排产计划兑现率和loader作业合格率均达到98%，已实现轧辊的全生命周期的跟踪并根据轧辊的使用情况给出最优的轧制性价比，磨辊间的整体运行情况达到国际先进水平。

       航空发动机和燃气轮机的技术水平是一个国家科技水平和工业发展实力的重要标志。而高温合金被誉为发动机皇冠上的明珠，其纯净度的高低直接影响着航机、燃机的技术水平。北冶的高品质铸造高温合金母合金国产化关键技术及产业化研究项目，立足于高温合金纯净度的研究，通过系统攻关，取得以下创新：第一，开发了超低氧、氮、硫的成套控制技术，解决了富氧、氮合金元素去除气体难的技术难题；在国内首次采取真空造渣脱硫技术，改变了真空感应炉不能脱硫的现状；开发的高温合金氧、氮含量分别从20ppm以上降低至5ppm以下，处于国内领先水平。第二，在国内首次提出高温合金中45种痕量有害元素的控制方法及标准，Pb、Tl等45种痕量有害元素含量之和<100ppm，符合全球最为严格的GE公司制定的<400ppm的标准要求，处于国际先进水平。第三，自主研发出3吨VIM真空炉，打破了国外对该领域的技术封锁，实现了大型真空感应炉设备的国产化。该项目成果2016年—2018年新增产值49670.43万元，新增利润11546.14万元，新增税收4098.79万元。该成套技术也将带动航天、汽车、电子、能源装备等领域高品质用材的升级，推广应用前景广阔。