“近视镜”下的火眼金睛——记首钢机电曹妃甸分公司马鹏飞

       在首钢机电曹妃甸分公司有这样一位技术“达人”，他善于用“显微镜”“分析仪”“电子书”这三件法宝来提高项目完成精准度。2024年，在由他所负责的首钢京唐连铸机扇形段维修项目中，连铸机扇形段总下线台数同比下降20台，非计划下线率同比降低10个百分点，不同机型、不同段位的扇形段平均过钢量水平提升10%，受到用户的高度肯定，这些成绩的取得凭借的正是这三件法宝。他就是首钢模范共产党员、首钢机电技术带头人马鹏飞。

       心思细，戴着高倍“显微镜”。“你这眼镜不是近视镜，是显微镜吧。”同事们常常这样调侃马鹏飞，因为在别人看来可能被忽略的地方，马鹏飞的“显微镜”总能发现一些重要的蛛丝马迹。汇总梳理扇形段非计划下线案例，马鹏飞逐一细剖，用“显微镜”寻找案例中的操作因素，从“可避免”“可预防”“可改造”几个维度，思考减少重复性非计划下线的有效手段。他以扇形段修复非计划下线率降低至10%的目标为灯塔，绘制出全面提升的宏伟蓝图；以思维导图为引，穿梭于人机料法环的复杂交织中，专注线上线下问题协调分析，精准把脉，匠心独运。2024年，完成攻关课题6项，制定措施19项，实现五机七流连铸机扇形段年总下线台数减少16台，非计划下线率降低约13个百分点，实现全年节约成本约220万元。

        推理准，装着科学“分析仪”。“为什么有的旋转接头漏水，有的辊组不漏？为什么要按图纸恢复每个部件的尺寸精度？为什么各部件尺寸全部合格，仍然解决不了问题？”面对诸多连铸辊的核心问题，马鹏飞启动“分析仪”模式，陷入对技术攻关的沉思中。为了从根本上解决连铸辊旋转接头漏水问题，马鹏飞和团队成员多次展开原因分析讨论。从图纸的装配尺寸链中精确找到了各部件需要恢复的关键尺寸，从现有检测方法和手段中排查出目前存在质量控制盲区的环节，从部件的损坏形式及数据占比中发现了部件设计存在的不足。经过近三个月的数据搜集与分析，他带领团队，针对连铸辊旋转接头漏水问题制定了7项整改措施。措施全面推行后，旋转接头漏水数量从最严重每月65个下降到10个以内，有效控制了因该问题导致的扇形段非计划下线问题。

        面对分析出的不同设备系统问题，马鹏飞始终坚持两个“绝不放过”。一是对设备精度及稳定性“绝不放过”。在水冷辊装配过程中，他先后对3台加热炉温控系统进行了实时跟踪，记录下每台加热炉温升速度、炉温与工件的实测温差、炉内温度均匀性等设备参数，综合分析加热炉的稳定性与可靠性，并最终选定加热炉，有针对性地编制加热工艺，确保满足装配工艺要求。二是对一线反馈问题“绝不放过”。2150驱动辊芯轴改用410Mo焊丝后一直反馈存在夹渣情况。马鹏飞带领部门技术人员扎根焊接班组，跟随操作人员边观察边记录、边分析边调整。通过一周时间，摸索出最佳工艺参数，夹渣率由50%下降到10%以内。

        思维新， 带着创新“电子书”。马鹏飞的第三大法宝是脑子里随时在更新着的新版“电子书”。为了深挖职工潜力，打出产能优势，推动降本增效工作取得实效，马鹏飞以技术创新引领管理创新，跳出固有思维模式，提出全员参与日常改善，营造人人能创新、处处有创新的浓厚创新氛围。他常说，当今钢铁行业竞争日益激烈，通过设备升级、全流程数字管控、智能化水平提升等全方位提升迫在眉睫，实施小改小革能有效弥补设备及工艺的欠缺与不足。他将小革小改、揭榜打擂与“机械化换人，自动化减人”“降本增效，你我同行”等活动融合推进，带领分公司青年技师团队，围绕生产过程中影响效率及质量的环节，以解决生产中的实际问题为导向，提建议、献良策。随着47条合理化建议被采纳实施，25项生产难题被优化解决，累计节省费用81.5万元，有力推动了青年“五小”创新全员化参与、开放式创新。此外，他还积极探索数字化转型赋能企业高质量发展，带领团队推行使用共享文档统计计件工资，与专业厂家开发工艺技术管理APP，与京唐设备部及炼钢部共同开发铸机全寿命管理数字化平台，紧跟科技信息发展脚步，不断提升工作效率，增强企业核心竞争力，更好地满足用户需求。

        如今，马鹏飞正在用他的三大法宝，团结带领团队聚焦现场解决实际问题，以一抓到底的执行力、一往无前的行动力，推动“一引领两融合”群众性主题实践活动，在基层开出更多效益之花和发展之果。