争做电工钢精密剪切的创新先锋
--记首钢实业首实包装公司电工钢加工中心工艺师郭俊杰

       郭俊杰是首钢实业首实包装公司电工钢加工中心工艺师，作为新时代产业工人的一员，在这条充满挑战与机遇的道路上，他用 “扎根”“破茧”“传承”“致远” 这四个关键词，绘就了属于他的奋斗篇章。

       初入电工钢加工中心。那震耳欲聋的机器轰鸣声、飞速流转的银色钢卷，瞬间给他来了极大的震撼。当时的他，既对眼前的工业场景感到新奇，又因对未来工作的未知而迷茫。就在这时，师傅递给郭俊杰一顶安全帽，语重心长地说：“小郭，咱们手里的剪刀剪的是比 A4 纸还薄的高端硅钢，这活儿可不简单！” 从那一刻起，他就像一块渴望知识的海绵，努力从车间的各个角落汲取养分。每天，他都会拿着游标卡尺，仔细测量 0.01 毫米的剪切误差。在这个过程中，他逐渐明白，车间里的每一个参数都蕴含着创新的可能，每一滴挥洒的汗水都凝聚着智慧。为了掌握设备的运行规律，他常常在下班后主动留下来，观察设备在不同工况下的运行状态，记录各种数据。那段时间，他满脑子都是如何提高剪切精度、降低误差。通过不断地实践和总结，他慢慢积累了丰富的经验，也因此成为了公司首批 “技术工匠”。这段扎根产线的经历，让他深深爱上了这份工作，也为他日后的创新之路奠定了坚实的基础。

       在电工钢加工领域，0.1mm 超薄无取向硅钢分切一直是个难题。当他们首次接到这个任务时，整个团队都感到压力巨大。这种厚度仅相当于头发丝直径的 “钢铁丝绸”，对分切技术的要求极高，稍有不慎就会出现毛刺、错层等问题。面对这个 “不可能完成的任务”，他们没有退缩，而是以 “一引领两融合”实践活动为行动指南，开启了一场技术与意志的双重突围，最终成功。

       在那段时间里，郭俊杰团队成员日夜奋战在车间。为了找到最佳的分切参数，他们进行了无数次试验。每一次试验都是一次挑战，每一次失败都让他们更加坚定攻克难题的决心。最难忘的是去年中秋夜，当第 9 次试验终于实现 “零毛刺”“零错层” 时，监控屏幕上那完美的曲线让所有人都激动得热泪盈眶。那一刻，所有的疲惫和压力都烟消云散。这项技术突破使首钢硅钢分切效率提升了 30%，标志着产线驾驭能力和质量管控水平得到进一步提升，为未来市场开发奠定了技术基础。这次经历让他深刻体会到，只要勇于挑战、敢于创新，就没有攻克不了的难关。

       作为班组长，他深知一个人的力量是有限的，团队的力量才是无穷的。真正的工匠，不仅要自己站在技术高峰，更要为团队搭建攀登的阶梯。在 2# 纵剪机组升级改造中，他们创建了 “创新孵化营”。在这里，大家共同探讨技术难题，分享经验和想法。他们对卷边机进行改造，优化压料辊，通过这些实践，真正实现了 “解决一个问题，培养一批人才，固化一套标准” 的良性循环。

       在日常工作中，他经常组织班组开展问题交流会。大家把在现场发现的问题汇总起来，一起深入分析原因，集思广益提出解决策略。在这个过程中，他们将问题转化为课题，按照 “轻重缓急” 排序逐一落实解决。郭俊杰带领班组先后完成了多项技术改造，如伸缩轴液压系统自锁、下料口边丝挡板改进等。这些改造不仅提高了生产效率，还提升了产品质量。通过这些活动，团队成员的技术水平和创新能力都得到了很大提升，他们的班组也变得更加团结、更有战斗力。

        站在新的起点，回顾过往的成绩，有位专家曾感叹：你们把冷冰冰的钢铁剪出了艺术的精度。郭俊杰深感自豪地说：“成绩只能代表过去。这句话既是对我们工作的肯定，也是对我们的鞭策。工匠精神从来不是故步自封的荣耀，而是永不停歇的攀登。如今，我们正处在一个快速发展的时代，新技术、新工艺不断涌现。在这个充满机遇和挑战的时代，我们必须保持归零心态，不断学习、不断进步。”在未来的工作中，他将继续带领团队以技术创新为引领，深入开展技术攻关。进一步优化排刀技术，提高排刀的自动化水平；探索更先进的分切工艺，降低生产成本；加强与高校、科研机构的合作，引进前沿技术，提升企业的核心竞争力。

       郭俊杰表示，他将以身作则，用自己的实际行动影响和带动身边的同事。希望他们的团队能够成为一个学习型、创新型团队，每一位成员都能在这个平台上实现自己的价值。他说：“每当我想起入职时那顶安全帽的重量，就会感受到身上沉甸甸的责任。今天的首钢人，正在用创新之犁深耕智造沃土；今天的产业工人，正在用融合之笔书写时代答卷。我将永远以归零心态重新出发，让青春在 “一引领两融合” 的实践中绽放最耀眼的光芒！