柔肩扛起千斤担 ——记首钢机电迁安机械修理分公司共产党员、副总工程师王兴丽
作为技术带头人,她开创了首钢连铸结晶器铜板自主制造的先河,打破了外部厂家制造垄断;在党史学习教育中,更是积极主动承担学习领读任务,带领大家学习党史,以史为鉴,不断鞭策自己,用党的光辉历程来鼓舞斗志,更加明确自己的目标,更加坚定自己的信念,更加具备百折不挠的精神,她就是首钢机电机械修理迁安分公司共产党员、副总工程师王兴丽。
为了不断提高服务集团钢铁主业的能力、助力机电公司持续创新发展,王兴丽围绕绿色制造,与国内外先进技术进行对标,研发结晶器铜板及镀锌线辊类超音速火焰喷涂技术,窄面铜板耐磨性提高十倍,过钢量水平提高了一倍,为首钢股份及京唐公司炼钢连铸不断提高的设备精度要求、连浇工艺提升提供了有力支持。
项目初期,由于缺少经验,王兴丽经常利用周末及假期阅读相关书籍,不断丰富自己的理论基础。她深知这项任务的重要性,作为一名党员,这个时候更要有担当精神、奉献精神,切实起到党员的先锋模范带头作用。她认真摸清各个管路及阀门作用、熟悉各工序操作步骤、掌握镀液各成分标准,以实践为老师,从中加深对知识的理解和领会。因连续生产作业需要,经常后半夜回家,孩子睡前哭着找妈妈,也只能咬咬牙、狠狠心,安慰几句挂断电话继续工作。就是这样一个取舍之中永远把工作放在前面的人,苦着、累着,也快乐着,收获着。结晶器铜板在股份公司顺利应用,但王兴丽没有止步,又通过调研在线工况条件、总结下线失效形式,变换镀层结构及成分,开发改进新工艺,大大提高了产品质量,铜板过钢量由5万吨提高至10万吨。坚持不懈地努力加上科学地项目攻关,为股份公司与京唐公司炼钢厂降本增效提供了有力支撑,同时实现年产值1500万元。
面对日益激烈的市场竞争、日益提高的质量要求,降低成本、进一步提高产品质量成为新的需求。经过不断摸索,反复试验,王兴丽带领团队成员在现有条件基础上,尽可能节约资金,设计改造电镀设备,自主开发结晶器铜板“金属钴”与“双槽电镀”工艺,降低铜板成本的同时,解决铜板上口“镀层脱落”的难题,同时取得自主研发发明专利2项。
面对新形势下的新要求,她还负责研发结晶器铜板及镀锌线辊类超音速火焰喷涂技术。“打铁还需自身硬,技术必须过关。”为了增加铜板与涂层结合力,同时保证涂层性能,她反复琢磨热电偶测温位置,重熔箱结构设计、气管直径选择、气体流量控制,终于达到了重熔温度及降温速度要求。为了节约研发费用,科学研发,采用“正交试验”方法,撒小网、捞大鱼,确定最佳喷涂工艺参数。公司成立理化检验实验室,她任化验室主任,开发了涂层界面检测、厚度检测、结合力检测、显微硬度检测、孔隙率检测等试验方法,有效保证涂层质量。通过不断在砂子与粉末中摸爬,在高温加热炉中熔炼,窄面喷涂铜板终于成功上线,涂层磨损量由3毫米减少到0.3毫米,铜板过钢量提高至15—20万吨,达到国内外先进水平。同时,镀锌线辊类超音速火焰喷涂项目也取得了阶段性进展,掌握了核心技术,实现备件首钢化。
王兴丽,柔弱的肩膀却蕴藏着与生俱来的一份倔强、一份执着、一份坚定。她将继续在新产品研发及技术创新的道路上前行,与时代同步、与社会同步、与发展同步,不断为企业注入新的活力。
柔肩扛起千斤担 ——记首钢机电迁安机械修理分公司共产党员、副总工程师王兴丽
作为技术带头人,她开创了首钢连铸结晶器铜板自主制造的先河,打破了外部厂家制造垄断;在党史学习教育中,更是积极主动承担学习领读任务,带领大家学习党史,以史为鉴,不断鞭策自己,用党的光辉历程来鼓舞斗志,更加明确自己的目标,更加坚定自己的信念,更加具备百折不挠的精神,她就是首钢机电机械修理迁安分公司共产党员、副总工程师王兴丽。
为了不断提高服务集团钢铁主业的能力、助力机电公司持续创新发展,王兴丽围绕绿色制造,与国内外先进技术进行对标,研发结晶器铜板及镀锌线辊类超音速火焰喷涂技术,窄面铜板耐磨性提高十倍,过钢量水平提高了一倍,为首钢股份及京唐公司炼钢连铸不断提高的设备精度要求、连浇工艺提升提供了有力支持。
项目初期,由于缺少经验,王兴丽经常利用周末及假期阅读相关书籍,不断丰富自己的理论基础。她深知这项任务的重要性,作为一名党员,这个时候更要有担当精神、奉献精神,切实起到党员的先锋模范带头作用。她认真摸清各个管路及阀门作用、熟悉各工序操作步骤、掌握镀液各成分标准,以实践为老师,从中加深对知识的理解和领会。因连续生产作业需要,经常后半夜回家,孩子睡前哭着找妈妈,也只能咬咬牙、狠狠心,安慰几句挂断电话继续工作。就是这样一个取舍之中永远把工作放在前面的人,苦着、累着,也快乐着,收获着。结晶器铜板在股份公司顺利应用,但王兴丽没有止步,又通过调研在线工况条件、总结下线失效形式,变换镀层结构及成分,开发改进新工艺,大大提高了产品质量,铜板过钢量由5万吨提高至10万吨。坚持不懈地努力加上科学地项目攻关,为股份公司与京唐公司炼钢厂降本增效提供了有力支撑,同时实现年产值1500万元。
面对日益激烈的市场竞争、日益提高的质量要求,降低成本、进一步提高产品质量成为新的需求。经过不断摸索,反复试验,王兴丽带领团队成员在现有条件基础上,尽可能节约资金,设计改造电镀设备,自主开发结晶器铜板“金属钴”与“双槽电镀”工艺,降低铜板成本的同时,解决铜板上口“镀层脱落”的难题,同时取得自主研发发明专利2项。
面对新形势下的新要求,她还负责研发结晶器铜板及镀锌线辊类超音速火焰喷涂技术。“打铁还需自身硬,技术必须过关。”为了增加铜板与涂层结合力,同时保证涂层性能,她反复琢磨热电偶测温位置,重熔箱结构设计、气管直径选择、气体流量控制,终于达到了重熔温度及降温速度要求。为了节约研发费用,科学研发,采用“正交试验”方法,撒小网、捞大鱼,确定最佳喷涂工艺参数。公司成立理化检验实验室,她任化验室主任,开发了涂层界面检测、厚度检测、结合力检测、显微硬度检测、孔隙率检测等试验方法,有效保证涂层质量。通过不断在砂子与粉末中摸爬,在高温加热炉中熔炼,窄面喷涂铜板终于成功上线,涂层磨损量由3毫米减少到0.3毫米,铜板过钢量提高至15—20万吨,达到国内外先进水平。同时,镀锌线辊类超音速火焰喷涂项目也取得了阶段性进展,掌握了核心技术,实现备件首钢化。
王兴丽,柔弱的肩膀却蕴藏着与生俱来的一份倔强、一份执着、一份坚定。她将继续在新产品研发及技术创新的道路上前行,与时代同步、与社会同步、与发展同步,不断为企业注入新的活力。